造成模温机不加热的原因,主要是模温机故障和模温机选型不恰当,造成模温机不加热或者模具加热缓慢,河北干燥除湿机,一般从以下几点排除:
一、模温机故障造成模温机不加热
1、模温机加热管烧坏:由于模温机采用电加热---管,如果加热管的存在问题,或者模温机厂家设计不合理,造成---管烧坏,模温机无法加热。对于模温机加热管烧坏,我们可以使用万用表检测电阻值和电流值,如果数据异常,有可能就是模温机---管烧坏,需要进行更换。
2、模温机控制系统异常:模温机是由集成式或者plc控制系统自动控温,“大脑损坏”也会造成模温机不加热,一般出现这种情况,及时联系模温机厂家进行更换,以免对模温机造成二次损坏。
3、电气元件接线松动:模温机控制电路由很多电器元件组成,可能由于模温机使用环境---,日常保养不及时,导致灰尘油污进入到电器元件的缝隙,会出现电气元件接触---等问题。一般这种情况造成模温机不加热的情况比较多,检查方法也是使用万用表测量电阻或者电流,同时对接线端子紧固,蜂巢干燥除湿机,更换损坏的电器元件。
二、模温机选择不恰当
模温机不加热造成模具加热缓慢的另一个原因就是选择的型号不符合要求,每台模温机的大功率为定值,单位时间内产生热量有限。只有模温机的---量能抵消模具散热,才有可能将模具加热到一定温度。如果用来加热很大,大型干燥除湿机,或者散热量很大的模具,这有可能造成升温缓慢。这种情况一般是由于选择模温机时,没有详细考虑。
模温机控制模具温度的方法
1、控制模温机导热流体温度。
这是常用的方法,且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法,显示在控制器的温度和模具温度并不一致,模具的温度波动相当大。
2、直接控制模具温度。
该方法是在模具内部装温度传感器,这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。控制器设定的温度与模具温度一致。通常情况下,模具温度的稳定性比通过控制流体温度---,在生产过程控制中的重复性较好。
3、联合控制。联合控制是上述两种方法的综合,它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中,温度传感器在模具中的位置极其重要,放置温度传感器时,必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外,温度传感器应被放置在对注塑件起决定性作用的地方。
的模温机在是由动力传输系统、加热冷却系统、水箱、液位控制系统以及温度传感器等等部件组成在,在作用中,水温机和油温机分别运用水和油作为介质,加热或者是冷却的介质输送到媒介,然后在从磨具---介质送回到水箱中,在此过程中各个控制系统分别作用。那么到底各个系统是如何作用的呢?模温机工作原理如何?
温度传感器是其中为有效的控制部分,在作用中,能够有效的对于热流体的温度进行测量,目的是将测量获得的数据传输到控制器,然后有控制地再次对于温度进行调节,达到工作中需要的温度。
温度控制器是调节热流体温度的一个重要的元件,直接对于热流体的温度进行控制,工业干燥除湿机,而在模温机工作原理中,间接的就是对于磨具的温度进行有效的控制。
而加热冷却系统和液位控制系统,能够在磨具的温度超过了控制器设定的温度的时候,打开电磁阀,在接通了进水管之后,进行液位调整,在这个过程中,可以有效的对于磨具的温度进行合理的控制,让其回归到设定值;如果是磨具的温度在设定值以下的话,就会运用加热器进行加热。
作用中,模温机是有两种冷却的方式的,一种是直接进行冷却,一种是间接进行冷却,而不同的模式运作的温度差别比较大,热交换的效率也会有比较大的不同。模温机工作原理中,冷却方式是再结合作用的。
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