在普通的注射成型加工中,将模具温度设低时,缩短成型周期这是普通的注射成型加工的优势,但是夜容易造成汇线,造成外观品质---等等一系列的问题。相反,将模具温度设高时,可以提高产品表面的外观品质,但容易产生翘曲、下陷、尺寸---等,同时延长了成型周期,提高了成本。所以不管从哪个方面来说都会产生一些问题的。
速冷速热模温机技术可以同时解决上述两种问题,它是利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水,来控制一个成型周期内模具的温度,从而使上述两种方法的优势均得以发挥。速冷速热模温机可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹,彻解决塑料产品的表面缩水现象,并使产品表面光洁度达到镜面水平。产品不需要喷涂的后续加工,有效降低成本,缩短交货时间。此外,高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象,从而使产品品质。在薄壁成型中,高光注塑有助于提高注塑流动性,提高产品与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提,降低成本的经营策略是刻不容缓的,速冷速热模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面提升及可完全自动化生产.提高模具寿命是提高生产力的---手段。
玻璃钢成型模温机,smc模具加热恒温机,模压定型固化模具加热压成型模具加热,gmt,bmc玻璃钢硅胶成型模具加热控温,热压成型模具与复合材料定型固化模具加热机组产品性能及特点
1、能在较低的运行压力下<0.5mpa,获得较高的工作温度≤320℃,降低了用热设备的受压等级,可提高系统的安全性。
2、加热均匀柔合,温度调节采用pid自整定智能控制,控温精度高≤±1℃,可满足高工艺标准的严格要求。
3、体积小,占地少,可安装在用热设备附近,不需专设锅炉房,塑胶干燥除湿机,不需要设专人操作,可降低设备投资及运行费用,回收投资快。
4、运行控制及安全监测装置齐全完备,升温过程全自动控制,操作简捷,安装方便。
5、闭路循环供热,热量损失小,节能,无环境污染,使用范围广。
6、备有低温型≤180℃,中温型≤300℃,高温型≤320℃,产品规格全,用户选择范围广。玻璃钢成型模温机,smc模具加热恒温机,模压定型固化模具加热压成型模具加热,高温油温机(温350度);油温机;运油式模温机;温油温机.
1、电脑触摸式控制,分离式电气控制,操作简单易懂。(选购)
2、温度控制表采用日本omron、rkc微电脑双组p.i.d控制,触措式内储自动演算,准确---,省电35%以上。
3、安全保护及故障指示系统完善。
4、采用进口组件,日本fuji、omrou、法国schneider、德国siemens、台湾anly等。
5、吸出模具回油、全负压运转等功能。
6、不锈钢一体成型,管捐小,加熟均匀。
7、开机自动排---能。
所谓高温模温机也是属于模温机的一种。高温模温机的加热步骤其实也是其工作的一个程序。那么高光模温机的加热步骤具体是怎样的呢?小编带你仔细了解一下:
步骤一:锻造工艺:模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外,还应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。
步骤二:预备热处理:应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺,以---组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,---加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布均匀性。这样有利于---淬火、回火,提高模具寿命。
步骤三:淬火与回火:模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大的脆性,而且在冷却时容易引起变形和开裂,---影响模具寿命。冲模淬火加热时---应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时回火,蜂巢干燥除湿机,并根据技术要求采用不同的回火工艺。
步骤四:消应力退火:模具加工零件后应进行消应力退火处理,具目的是消除粗加工所造成的内应力,转轮干燥除湿机,以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具,北京干燥除湿机,在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理,有利于稳定模具精度,提高使用寿命。机对注塑件的影响了。想要让注塑件的得到---的控制,就要注重高光模温机的使用。
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