天津中央供料-卡立亚自动化-塑料中央供料方案

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    2023-5-31

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      模温机使用过程中,如果遇到一些常见的故障如何处理?南京恒德电气设备有限公司根据多年生产制造经验,模温机常见的问题。

   1、模温机三根电源线怎么接?

   模温机使用380v三相电源,为防止泵浦反转,一般装有逆向保护器。如果三相电顺序接错,会自动报警,此时只需要调换其中两根即可解决。

    2、模温机管路和进出口如何连接?

      模温机进出口和用热设备连接,才能形成一个完整的回路。因此模温机的出口接用热设备进口,然后再回到模温机管路。需要注意模温机进出口标识。

     3、油式模温机,导热油要加多少合适?

     以导热油为传热媒介的模温机,在膨胀油箱外侧标有液位尺。在管路内导热油充满后,保持在正常液位之间。

     4、模温机压力不稳定

     如果模温机压力不稳定,应该停止加温,排出管路内的空气后,缓慢升温。尤其是在使用模温机时、或者更换模具后,导热油中的水分和管路内的空气会导致压力不稳定,属于正常现象。


     5、模温机缺媒体报警

     缺媒体报警时,一般是由于媒体不足导致。如果在媒体充足的情况下,出现缺媒体报警,则需要检查液位杆、压力控制器是否正常。

     6、模温机超温报警

     为防止发生危险,模温机在异常加热的情况下会超温报警,塑料中央供料方案,自动断电。超温报警的原因多是由于接触器卡死,或者控制系统故障,导致加热异常,温度超过设定.高温度。

    7、泵过载报警

     由于泵的负荷太大,导---流增加,出现过载报警。检查模温机到设备管路、阀门是否堵塞。

   8、模温机逆向报警

   模温机逆向报警是由于三相电的顺序变动,只需要调换其中两根即可解决。

   9、模温机升温慢

   模温机升温慢一方面可能是型号选择不当,功率太小。另一方面可能由于加热管故障,内部积碳或结垢---,需要进行清理更换。

   10、模温机什么时候可以停机?

   模温机建议在温度降到70℃左右时停机。温度过高停机会对泵造成损坏,影响模温机使用寿命。




      模温机---管烧坏的原因:重要的一点是---管的问题,其次就是因为工艺问题导致---管表面有空气导致---管干烧,配置在好的模温机如过不能把干烧问题解决也是很容易导致---管干烧问题。

  模温机加热器为什么会干烧:主要原因是操作不当造成的,使用时未将模温机内的气拍完就直接加热导致模温机---管干烧烧毁。加热器会马上开始工作:加热升温,由于马达刚启动水还未打进机器,加热器没有水这个媒介从而导致直接干烧,长时间如此工作,缩短了加热器的使用寿命,使加热器经常容易坏。


     虽然有些厂家为此设计了一个方案,电路板设立两个按钮,分别是马达启动按钮和加热器启动按钮,这就要求操作人员必须先启动马达按钮,等水补充完全,再操作加 热器按钮,塑胶中央供料设备,这样虽可防止加热器干烧,但由于这个操作需要由人来完成,塑胶中央供料作用,而且操作不太人性化,需要等待一段时间接着处理,很多操作人员经常为了方便,同时开启 两个按钮,这样就达不到厂商设计的意图,也就不能够保护加热器了



     模温机操作步骤讲解,如果---入手,且正在使用模温机时,就必须对模温机的操作步骤有一个的了解。接下来,小编就来具体的介绍下:模温机怎样使用才是正确的操作步骤?

   一、接电源情况首先先按模温机的电源键。

   二、电源接通按运行停止键。

   三、运行键打请温控表调温度想要温度。

   四、运行程现故障面板指示灯亮及模温机自停止工作根据面板指示灯给故障处理。

   五、模温机在关机时,应先按停止键。

   六、步按电源关电箱面空关掉。

   七、使用温控表参数能。

   八、模温机在关机时,等温度降低再关机。


   注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部,由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材,通过对流传递给导热流体。另外,热量通过热辐射被传递到---和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。

   控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中,天津中央供料,控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度,二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话,可以把循环时间优化,进而---注塑件稳定的高。模具温度会影响表面,流动性,收缩率,注塑周期以及变形等几方面。

   模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言,模具温度高一点通常会---表面和流动性,但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩,但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说,高一点的模具温度通常会减少循环时间,且时间由零件冷却所需时间决定。此外,在塑胶的加工中,高一点的模具温度还会减少塑化时间,减少循环次数。



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