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   高光模温机模具的冷却、加热系统

  当塑胶材料被注塑到模具的型腔中时，在合理的温度范围内，模具型腔表面温度越高，产品的表面越好，产品内应力也越小。因此，要想获得好的产品表面，提高型腔表面温度是个---的途径(但是提高模具温度会降低注塑效率，需要综合考虑)。通常高光模具在注塑时均要通过模温机进行加热处理，使塑料在模具中处于高温状态下保压、降温，从而消除流痕以及熔接痕等缺陷，达到镜面效果。

  高光模温机模具对冷却水道的排布比较讲究，好的水道排布不仅可以---提高注塑效率，而且在---产品方面也起到重要作用。高光模具的水道不仅要均匀而且必须要充分，这样通过模温机就可以很容易达到所要求的温度;同时，采用加长水管直接将模芯运水引出而不采用密封圈，河源模温机，这样可防止模具长期在高温下作业，致使密封圈老化，也可降低许多模具的维修成本。值得一提的是，180度模温机工厂，高光模具的运水管必须采用耐高温油管，以防高温高压下水管爆裂。

      使用模温机需要增加额外的电力吗?如果使用的是油温机是不是还需要媒介的成本?为什么使用模温机之后可以增加产品的品质降低成本呢?

     模温机在塑胶行业有着广泛的使用，它为---的几个特点如下所示：

     1、提高产品的成型效率;

     2、降低---产品的产生;

     3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷;

     4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。

     从以上的几点大家可以看出，模温机的好处主要是通过加快成型效率以及降低---率、次品率来降低成本。

     我们在生产产品的时候，如果遇到不平均或不适当的模具温度很有可能导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。不仅对生产周期造成影响，而且还对填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。

     另外，模具的寿命也会因为经常收到冷热冲击导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。 这时候，模温机的出现，帮助了很多厂家---的解决了这个问题。

     我们所生产出来的模温机一般都是使用9kw来做加热功率，如果模温机从常温状态到所需要的温度，电热是满负荷运行，加热过程时间一般为5分钟。过了这5分钟之后，模温机就进入了一个恒温的状态，如果温度<设定值，就会加热运行，所以它在用电量方面是大家---不必为此---。我们所生产的模温机采用p.i.d微电脑控制省电35%以上。

     说到媒介的成本，可能很多朋友不知道，一般我们油温机所使用的媒介是油，里面的油是很长时间才更换一次，一般来说，都不需要考虑媒介的成本。就算是导热油流失，一般也是在换模的时候出现的，而我们所生产的模温机内置媒体回收，可以---的解决这个问题。