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      我们都知道模温机的另一个名字是模具温度控制机，初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展，模温机的应用也越来越广泛，现在模温机一般分为水温机、油温机。控制的温度可以达到正负0.1度。

   1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到---和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。

   2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，色母机螺杆，二是保持模具温度恒定在工作温度。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。

   3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。

   要---热量能加给模具或移走，系统各部分要满足下面的三个条件：

   1.模具内部的冷却通道的表面积必须足够大;

   2.导热流体必须具有---的热传导能力，要能在短时间内导入或导出大量的热量，从热力学的角度来看，水明显比油好。

   3.模温机必须能够使导热流体的温度恒定在需求的温度范围;

   从上述材料可以看出模温机的主要作用是加热模具，保持恒温，色母机多少钱一台，将油或水加热至产品成型所---的佳温度，送入模具内部流道，迅速提高模具温度，以提高成型效率、产品，缩短成型时间。

    在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。不同原料性能不同，它们有着不同的加工工艺特点，模具温度对工件表流动性、收缩率、注塑周期的影响，是塑料加工制造中必须控制的因素。研究显示，24%的废品是由模具温度不当所致。为此，在从注塑、吹塑到挤塑的各种塑料加工领域中广泛采用了模温控制系统，以将模具加热到工作温度，并使模具温度保持在一定的精度范围。

   然而，如果模具控制系统设计、选用不当，不但无法提高产品的成型效率，稳定产品品质和降低---率，色母机便宜，也致使其他设备自动化的改良失去意义。

     正确选择适当的模温控制系统可以从以下几方面考虑。

     确定塑料加工工艺要求的模具温度

     各种塑料原材料要求的加工成型温度、模具温度不同。“各种塑料加工模具温度表”给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。

     确定模温机的传热介质类型

     模温控制系统的工作原理为，泵浦驱动传热介质(通常为水或油)从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度，或/和模具内部温度，调节热流体的温度从而调节模具的温度。

     根据使用的传热介质的类型，模温机为水式模温机、加压水模温机或油式模温机。

   一般水式模温机控制温度范围较低，油式模温机控制温度范围较高。水式模温机的工作温度为120℃，加压水式模温机的工作温度为180℃，油式模温机用于工作温度***180℃的场合，高工作温度为350℃。就传热介质本身而言，以水作传热介质经济，即使发生泄漏，也可直接排放，不会污染环境，但水容易使水箱、流道腐蚀和结垢，所以除需做防腐蚀剂预处理外，在使用中还要定期除锈。以导热油作传热介质，导热系数只有水的1/3，成本相对较高，容易结焦。特殊应用环境也是选择模温机需要考虑的因素。如油温机在光学镜片的加工中受到---，因为油受热蒸发，会影响光学镜片的品质。

   温度控制精度

   要使注塑加工中模具的温度保持基本恒定，其关键是要控制模具内的热传导平衡。模具内部由热塑性塑料带来的热量，通过热传导传递给模具，传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失，另一部分通过与模温机的热交换，传递给传热介质(水或油)。

   模温控制的实现，有基于热流体温度的模温控制、基于模具温度的模温控制，以及联合模温控制几种方式。用户应根据实际情况，考察模温机操作的实现，山东色母机，选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。

   基于热流体温度模温控制，控制面板上显示的温度和模具温度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化温度及环境温度等因素没有得补偿，模具的温度波动相对较大。基于热流体温度模温控制可以满足大多数情况要求，也是常见方法。

   基于模具温度的模温控制，由温度传感器安装于模具内部，控制面板上设置、显示温度模具温度一致，适用于温度控制精度要求较高的情况。

   联合控制综合了以上方法，适用于塑料加工制造。在联合控制中，安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置，将其放置在对加工件起决定性作用的地方。

   目前，绝大多数模温机采用了pid控制技术，对影响模具温度的各种因素进行补偿。

   在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。