









模温机工作原理
模温机分为水式模温机和油式模温机两大类型,是一种为用热设备提供恒温热源的加热设备,包含加热和冷却两组功能.广泛应用于塑胶成型,导光板、压铸,挤、押出、橡胶轮胎、滚轮、化工、反应釜、粘合、密炼等各行各业.
模温机控制用热设备的平衡温度,可以升温也可以降温.模温机利用高热传性的导热媒体,在很短的时间内将用热设备升至工艺所需求的温度.在设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在误差之内,且能维持定值.模温机由加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成.动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的机组内输送至用热设备,经过用热设备消耗热量后回到模温机内部重新加热,温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器,控制器调节热流体的温度,从而间接调节用热设备的温度.如果模温机在生产中,用热设备的温度超过控制器的设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即温度回到设定值.如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器继续加热.
模温机的制作配置应该根据用热设备工艺情况综合判定,如果使用油温机,操作者必须遵守这样的安全规定:不要把模温机放在靠近热源火炉的地方,接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管,定期检查温度控制回路模温机,接头有无泄露,功能是否正常,定期更换导热油,应当选用人工合成油,热稳定性好,结焦倾向小.在模温机的使用上,选择合适的导热流体---关键.用水作导热流体经济,干净,使用简便,一旦温度控制回路如软管联结器泄漏,流出来的水可直接排放到下水道.但用水作导热流体水也有缺点:水的沸点低,---了其使用温度,求购油式模温机原理,博盛水温机分120℃水温机,150℃水温机和180℃水温机三大型号;在使用水作为导热流体时,应考虑以下预防措施:用防腐蚀剂预先处理温度控制回路,进水口前使用过滤器,定期用除锈药剂清洗水温机和用热设备.油温机其使用温度较高,可达350℃,油的沸点高,但导热油的热量传递系数只有水的1/3.
注塑成型过程的水垢形成会---影响冷却效果,致使注塑成型周期延长,生产效率降低。定期对冷却水道内表面生成的水垢进行清洗是---正常生产的重要措施。
清洗水垢的方法有化学清洗法和物理清洗法两种,生产油式模温机选购,可单独进行或混合进行。
一、化学清洗法
液压油冷凝器管路、机筒进料口冷却水道以及注塑模具冷却水道确认已存在较---的水垢,则---行人工捅刷或直接进行化学清洗。
冷却水道内表面一般不会受油污染,不必进行脱脂碱洗,而直接进行酸洗后中和,其操作过程如下。
1、中和
将冷却水道出水口封闭,从进水口加入10%的纯碱溶液,温度30~40℃,浸泡15min,使之中和,然后再接上高压水冲洗lomin即可。酸洗中和后,为防止金属内表面生锈,可用压缩空气吹干。
2、酸清洗
将冷却水道出水口封闭,从进水口加入20%~30%的稀---或15%~20%的稀---溶液,在常温下浸泡约40~360min,同时可轻敲或振动,加速水垢脱落。然后接上高压水进行冲洗至无水垢颗粒流出为止,冲洗时间30min左右。如果酸洗一次未达到效果,肇庆油式模温机,可再次酸洗,直至将水垢清洗干净。如冷凝器结垢---,油循环油式模温机供应,也可以采用除垢剂浸泡,每小时捅刷一次,直至无气体产生为止。
二、物理清洗法
物理清理法的特点是方法简便。包括吹气清洗、高压水清洗、人工捅刷。吹气清洗是在人工捅刷后,采用比冷却水压力高0.15~0.2mpa的高压空气,通过旁通阀门,随冷却水吹入冷却水道内,进行高压气水冲刷,促使冷却水道内表面的沉积物松裂或脱落,并随水气流冲出。此法冲洗松软水垢效果较好。
高压水冲洗有正向和反向冲洗两种。这种方法只能冲掉冷却水道内疏软松垢,通常在化学清洗的间歇进行。人工捅刷就是通---工或压缩空气用清洗杆或尼龙刷捅入冷却水道内,除去水道内的沉积物。这种方法可以除去大块沉积物,并可将水垢捅刷脱落或松裂,为进行其他清洗方法作预备工作。
注塑模温机安全操作规程操作注意事项:
开机前的检查和注意事项:检查设备安全系统是否有效,检查方法:设备打在半自动状态,关上安全门,在模具即将合拢时,立即打开安全门5cm,合模动作应马上停止。如未能停止,必须停机检查安全装置。检查机械安全撞杆调整是否适当。检查方法:开模到底后,机械安全撞杆与挡块的zui佳距离为5-10cm。检查方法注意事项:每次更换模具后,应按调整后的开模行程,重新调整机械安全撞杆至合适的伸出长度。检查安全防护罩的螺丝是否松脱,模具安装是否牢固;清理设备台面及各活动部位的障碍物。注意事项:切勿移开安全防护罩或安全装置而操作机器,安全装置故障时不准开动设备.
检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求,核对工艺是否正确。注意事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后,方可开机生产。在工艺员未对工艺进行调整以前,严禁开机进行操作;操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置,防止因开合模或脱模距离改变而发生事故。
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