









在模温机选配过程中,加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。不同原料性能不同,它们有着不同的加工工艺特点,模具温度对工件表流动性、收缩率、注塑周期的影响,是塑料加工制造中必须控制的因素。研究显示,24%的废品是由模具温度不当所致。为此,在从注塑、吹塑到挤塑的各种塑料加工领域中广泛采用了模温控制系统,以将模具加热到工作温度,并使模具温度保持在一定的精度范围。
然而,如果模具控制系统设计、选用不当,不但无法提高产品的成型效率,稳定产品品质和降低---率,也致使其他设备自动化的改良失去意义。
正确选择适当的模温控制系统可以从以下几方面考虑。
确定塑料加工工艺要求的模具温度
各种塑料原材料要求的加工成型温度、模具温度不同。“各种塑料加工模具温度表”给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。
确定模温机的传热介质类型
模温控制系统的工作原理为,泵浦驱动传热介质(通常为水或油)从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度,或/和模具内部温度,调节热流体的温度从而调节模具的温度。
根据使用的传热介质的类型,模温机为水式模温机、加压水模温机或油式模温机。
一般水式模温机控制温度范围较低,油式模温机控制温度范围较高。水式模温机的工作温度为120℃,加压水式模温机的工作温度为180℃,油式模温机用于工作温度***180℃的场合,高工作温度为350℃。就传热介质本身而言,以水作传热介质经济,即使发生泄漏,也可直接排放,不会污染环境,但水容易使水箱、流道腐蚀和结垢,所以除需做防腐蚀剂预处理外,在使用中还要定期除锈。以导热油作传热介质,导热系数只有水的1/3,成本相对较高,容易结焦。特殊应用环境也是选择模温机需要考虑的因素。如油温机在光学镜片的加工中受到---,因为油受热蒸发,会影响光学镜片的品质。
温度控制精度
要使注塑加工中模具的温度保持基本恒定,其关键是要控制模具内的热传导平衡。模具内部由热塑性塑料带来的热量,通过热传导传递给模具,传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失,另一部分通过与模温机的热交换,传递给传热介质(水或油)。
模温控制的实现,有基于热流体温度的模温控制、基于模具温度的模温控制,以及联合模温控制几种方式。用户应根据实际情况,考察模温机操作的实现,选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。
基于热流体温度模温控制,控制面板上显示的温度和模具温度并不一致,由于注射周期、注射速度、熔化温度及环境温度等因素没有得补偿,模具的温度波动相对较大。基于热流体温度模温控制可以满足大多数情况要求,也是常见方法。
基于模具温度的模温控制,由温度传感器安装于模具内部,控制面板上设置、显示温度模具温度一致,佛山集中供料系统,适用于温度控制精度要求较高的情况。
联合控制综合了以上方法,适用于塑料加工制造。在联合控制中,自动集中供料系统品牌,安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置,将其放置在对加工件起决定性作用的地方。
目前,绝大多数模温机采用了pid控制技术,对影响模具温度的各种因素进行补偿。
在模温机选配过程中,加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。
模温机在工业上的运用
模温机是工业上常用的机械控温设备,在温度控制领域有着很广泛的应用,主要应用于塑胶成型,导光板.压铸,挤.押出,橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲,它应该叫做温度控制设备,包含加温和冷冻两个方面的温度控制。温机在塑胶行业的运用模温机在塑胶行业的运用比较普遍,其主要作用是:
1、提高产品的成型效率;
2、降低---品的产生;
3、提高产品的外观,抑制产品的缺陷;
4、加快生产进度,降低能耗,节约能源;
模温机主要用于塑胶工业,它能准确控制各种塑胶加工的模具温度,缩短注塑周期,加速产品定型,提高产品——使产品部缩水、不变形、表面光洁度高。另外,该系列冷水机也适合用于电镀业、食品业、电子制造业、漂染业、超声波机械冷却等。它操作方便,品---异、设计新颖,是现代工业中不可缺少的一种设备。
模温机在压铸行业的运用
在压铸行业的运用中,压铸模温机的作用也是很重要的,---是在镁合金,铝合金的制造中,不平均或不适当的模具会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程当中产生热压力,顶出铸件变表面凹黏内缩孔既热泡等缺陷。对生产周期也产生影响,自动集中供料系统选型,如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热烈,加速其老化。
模温机的特点:
1、模温机采用欧美进口、性能,静音,省电,能耗低,温控准确度高。
2、加热器号就做了8个单就了采用进口---丝,无缝不锈钢钢管精制而成, 升温时间短,
3、全不锈钢材料,抗腐蚀,,。
4、体积小,占地少,挤出机集中供料系统设备,可安装在用热设备附近,不需专设锅炉房,不需要设专人操作,可降低设备投资及运行费用,回收投资快。
5、加热均匀柔合,温度调节采用pid自整定智能控制,高控温300℃,控温精度高≤±1℃,可满足高工艺标准的严格要求。
6、管路设计:采用304不锈钢一体成型管,全焊接管路设计,耐酸碱,管损小,加热均匀。且可以降低介质发生热解反应
7、性能安全,---。
8、自动化程度高。结构紧凑,外形美观大方,使用方便。
9、节能效率好,省电---,使用---。
模温机操作步骤讲解,如果---入手,且正在使用模温机时,就必须对模温机的操作步骤有一个的了解。接下来,小编就来具体的介绍下:模温机怎样使用才是正确的操作步骤?
一、接电源情况首先先按模温机的电源键。
二、电源接通按运行停止键。
三、运行键打请温控表调温度想要温度。
四、运行程现故障面板指示灯亮及模温机自停止工作根据面板指示灯给故障处理。
五、模温机在关机时,应先按停止键。
六、步按电源关电箱面空关掉。
七、使用温控表参数能。
八、模温机在关机时,等温度降低再关机。
注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部,由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材,通过对流传递给导热流体。另外,热量通过热辐射被传递到---和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。
控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中,控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度,二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话,可以把循环时间优化,进而---注塑件稳定的高。模具温度会影响表面,流动性,收缩率,注塑周期以及变形等几方面。
模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言,模具温度高一点通常会---表面和流动性,但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩,但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说,高一点的模具温度通常会减少循环时间,且时间由零件冷却所需时间决定。此外,在塑胶的加工中,高一点的模具温度还会减少塑化时间,减少循环次数。
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