模温机又叫模具温度控制机,广泛应用于塑胶成型,导光板压铸,橡胶轮胎、滚轮,化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲,叫温度控制设备,包含加温和冷冻两个方面的温度控制。随着机械行业的发展应用越来越广泛,现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。
如何对模温机进行检查?其方法有:
一、检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。
检查方法:以手动方式操作,检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。
二、检查机械安全撞杆调整是否适当。
检查方法:开模到底后,机械安全撞杆与挡块的距离为5-10cm。
三、检查模温机安全系统是否有效;
检查方法:设备打在半自动状态,关上安全门,在模具即将合拢时,立即打开安全门5cm,合模动作应马上停止。如未能停止,必须停机检查安全装置。
四、检查急停开关有效性。
检查方法:分别在手动、半自动、全自动状态时,打开安全门,按下急停按钮设备能立即切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。
模温机操作步骤讲解,如果---入手,且正在使用模温机时,就必须对模温机的操作步骤有一个的了解。接下来,小编就来具体的介绍下:模温机怎样使用才是正确的操作步骤?
一、接电源情况首先先按模温机的电源键。
二、电源接通按运行停止键。
三、运行键打请温控表调温度想要温度。
四、运行程现故障面板指示灯亮及模温机自停止工作根据面板指示灯给故障处理。
五、模温机在关机时,应先按停止键。
六、步按电源关电箱面空关掉。
七、使用温控表参数能。
八、模温机在关机时,等温度降低再关机。
注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部,由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材,运水式模具温度控制机,通过对流传递给导热流体。另外,热量通过热辐射被传递到---和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。
控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中,生产模具温度控制机,控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度,二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话,可以把循环时间优化,进而---注塑件稳定的高。模具温度会影响表面,流动性,上海模具温度控制机,收缩率,注塑周期以及变形等几方面。
模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言,模具温度高一点通常会---表面和流动性,但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩,但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说,高一点的模具温度通常会减少循环时间,且时间由零件冷却所需时间决定。此外,在塑胶的加工中,高一点的模具温度还会减少塑化时间,减少循环次数。
注塑模温机安全操作规程操作注意事项:
开机前的检查和注意事项:检查设备安全系统是否有效,检查方法:设备打在半自动状态,关上安全门,在模具即将合拢时,250度模具温度控制机,立即打开安全门5cm,合模动作应马上停止。如未能停止,必须停机检查安全装置。检查机械安全撞杆调整是否适当。检查方法:开模到底后,机械安全撞杆与挡块的zui佳距离为5-10cm。检查方法注意事项:每次更换模具后,应按调整后的开模行程,重新调整机械安全撞杆至合适的伸出长度。检查安全防护罩的螺丝是否松脱,模具安装是否牢固;清理设备台面及各活动部位的障碍物。注意事项:切勿移开安全防护罩或安全装置而操作机器,安全装置故障时不准开动设备.
检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求,核对工艺是否正确。注意事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后,方可开机生产。在工艺员未对工艺进行调整以前,严禁开机进行操作;操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置,防止因开合模或脱模距离改变而发生事故。
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