高温油温机的设计原理是半封闭的管道式循环加热,所以导热油在密闭循环的过程中,有一个油气分离系统是让导热油和膨胀油箱链接,把系统里面的气体排到油箱里面、然后到外面。正常来说,油温机循环系统里面的气体主要是三部分造成:
1、当导热油充满整个系统的时候,原先里面的空气需要经过油气分离系统排放干净。这种情况的处理方法也是简单的,塑胶干燥除湿机,只需要在开机的时候把温度调整到“0”度,经过几分钟,当压力表的温度稳定之后,就自然可以后续的加热操作了。
2、导热油如果是新购买的,需要在首先使用的时候把温度调节在“80”度,循环几分钟后等压力稳定再把温度调节到“120”度,如果系统压力表还是稳定的话就可以直接加温到所需要的温度点了。如图:
3、有些情况是:客户所需要加热的物体(如模具、反应釜、辊筒、热压板、---机、烘箱等)里面有一部分水,蜂巢干燥除湿机,或者在注入导热油的时候,不小心参合了水进去,这个时候就比较麻烦。温度升到90度左右(看水量的多少),系统压力的显示就很低、高温油温机里面的油泵会发出噪音等。
高温水温机又被称为高温水循环温度控制机、过热水加热器、高温水式模温机,是以水为传热载体的工业温度控制设备,其高控温温度可以达到180℃,具有对环境友好、加热或冷却速度快、相比同等规格油温机来说机组价格和后期的使用维护保养成本都更有优势的特点。可以满足如模具、辊筒等设备的控温,尤其是类似无尘车间这样对生产环境有严格要求的场合。本文就为大家介绍一下高温水温机的工作原理以及机组的应用特点。
高温水温机一般包括加热系统、冷却系统、电控系统、耐高温水泵(循环介质输送装置)、管路及阀门等主要组成部分。高温水温机在运行的时候,循环水泵会保持管路系统及应用设备中的水不断循环流动,电控系统根据安装在管路系统中的温度传感器所返回的信号进行演算,并确定循环介质需要被加热还是被冷却,从而控制加热管和冷却水电磁阀的通断,水在流经加热管和冷却器的过程中进行热交换,并将热量或冷量传递到应用设备。
高温水温机的优点是:水具有的比热,并且热交换效果---,所以机组的换热能效会更高一些。水资源成本低,用水作导热流体既经济又干净而且使用简便,一旦温度控制回路中出现泄漏,流出来的水可直接排放到下水道,不会造成资源的浪费和环境污染,尤其是使用在一些对环境要求较高的场合,例如镜片、镀膜、汽车车灯的生产等,高温水温具有明显的优势。
当然高温水温机也有一些缺点:水的沸点相对较低,黑龙江干燥除湿机,即使在加压加热的情况下,其高温度也不能超过180度。对管路系统有耐压能力的要求,另外一点就是需要---冷却水的水质符合使用要求,避免长期使用后系统内出现水垢,塑料蜂巢干燥除湿机,造成系统压降变大、换热效率下降等问题。
在普通的注射成型加工中,将模具温度设低时,缩短成型周期这是普通的注射成型加工的优势,但是夜容易造成汇线,造成外观品质---等等一系列的问题。相反,将模具温度设高时,可以提高产品表面的外观品质,但容易产生翘曲、下陷、尺寸---等,同时延长了成型周期,提高了成本。所以不管从哪个方面来说都会产生一些问题的。
速冷速热模温机技术可以同时解决上述两种问题,它是利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水,来控制一个成型周期内模具的温度,从而使上述两种方法的优势均得以发挥。速冷速热模温机可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹,彻解决塑料产品的表面缩水现象,并使产品表面光洁度达到镜面水平。产品不需要喷涂的后续加工,有效降低成本,缩短交货时间。此外,高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象,从而使产品品质。在薄壁成型中,高光注塑有助于提高注塑流动性,提高产品与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提,降低成本的经营策略是刻不容缓的,速冷速热模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面提升及可完全自动化生产.提高模具寿命是提高生产力的---手段。
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