塑胶集中供料系统方案-开封集中供料系统-卡立亚自动化

      油温机的用途

　　油温机适用于辅助生产工程塑料料、塑料制品。例如：尼龙、pc、压铸制品。油温机先预调达到注塑模具所需的温度，一次成型为产品，减少试模原料。模温机准确减少废料，提供生产及，乃注塑行业不可缺少的工具。

油温机故障分析与排除故障：

　　1，通电后电源指示灯不亮可能原因：保修烧坏，主电源故障，变压器损坏，线路板损坏，其他线路故障排除方法：更换保险，检查主电源，更换变压器，更坏线路板，检查其他电路

　　2，通电后，机器逆向指示灯亮，蜂鸣器无报警可能原因：主电源相序错误，主电源缺相，机器内部接线错误，主电控板损坏排除方法：将主电源任意两条线互换，检查主电源电压，检查内部接线线路，更换主电控板。

　　3，开启泵浦后，低液位指示灯亮，泵浦不启动可能原因：油箱热继---不足，补水压力不足（2kgf/cm2），低压值设定过高。排除方法：想油箱内加注热---直至报警停止，加大补水压力直至报警停止。重新设定低压压力开关，直至报警。

油温机工作原理：

　　油温机顾名思义，就是以导热油做为传热媒介的模温机。油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油经过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。

    熟悉模温机的工作人员都知道模温机一般都分为水式模温机和油式模温机两种类型。它是一种为机器设备提供恒温热源的设备，具有加热和冷却的功能。广泛应用于塑胶成型，导光板、压铸，挤、押出、橡胶轮胎、滚轮、化工、反应釜、粘合、密炼等各行各业。

      模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，模温机控制用热设备的平衡温度，可以升温也可以降温，模温机利用高热传性的导热媒体，在很短的时间内将用热设备升至工艺所需求的温度。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在误差之内，且能维持定值。模温机由加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的机组内输送至用热设备，经过用热设备消耗热量后回到模温机内部重新加热，温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器，控制器调节热流体的温度，从而间接调节用热设备的温度。如果模温机在生产中，用热设备的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器继续加热.

       模温机的种类是根据使用的导热流体(水或导热油)来划分的。用水的模温机通常大出口温度90℃，塑胶集中供料系统方案，用油的模温机用于工作温度***200℃的场合。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水或油，大出口温度为90℃至***150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用压力水的模温机，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着---的高温工作能力。除次之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种模温机设计工作温度为150℃以上，使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。

    模温机的使用能提高产品的成型效率，降低---品的产生，提高产品的外观，抑制产品的缺陷，加快生产进度，降低能耗，节约能源。但是也只有了解模温机的工作原理，才知道它如何工作从而发挥大的效用。