模温机工作原理
模温机分为水式模温机和油式模温机两大类型,是一种为用热设备提供恒温热源的加热设备,包含加热和冷却两组功能.广泛应用于塑胶成型,导光板、压铸,挤、押出、橡胶轮胎、滚轮、化工、反应釜、粘合、密炼等各行各业.
模温机控制用热设备的平衡温度,可以升温也可以降温.模温机利用高热传性的导热媒体,中央供料价格,在很短的时间内将用热设备升至工艺所需求的温度.在设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在误差之内,且能维持定值.模温机由加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成.动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的机组内输送至用热设备,经过用热设备消耗热量后回到模温机内部重新加热,内江中央供料,温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器,控制器调节热流体的温度,从而间接调节用热设备的温度.如果模温机在生产中,用热设备的温度超过控制器的设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即温度回到设定值.如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器继续加热.
模温机的制作配置应该根据用热设备工艺情况综合判定,如果使用油温机,操作者必须遵守这样的安全规定:不要把模温机放在靠近热源火炉的地方,接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管,定期检查温度控制回路模温机,接头有无泄露,功能是否正常,定期更换导热油,应当选用人工合成油,热稳定性好,结焦倾向小.在模温机的使用上,选择合适的导热流体---关键.用水作导热流体经济,干净,使用简便,一旦温度控制回路如软管联结器泄漏,流出来的水可直接排放到下水道.但用水作导热流体水也有缺点:水的沸点低,---了其使用温度,博盛水温机分120℃水温机,150℃水温机和180℃水温机三大型号;在使用水作为导热流体时,应考虑以下预防措施:用防腐蚀剂预先处理温度控制回路,进水口前使用过滤器,定期用除锈药剂清洗水温机和用热设备.油温机其使用温度较高,可达350℃,油的沸点高,但导热油的热量传递系数只有水的1/3.
模温机起初是常见于注塑模具的控温行业。后面随着机械行业的开展应用越来越普遍,也被普遍用于挤出行业。模温机分为水温机、油温机控制的温度能够到达正负0.1度。介于大家不是很分明,我今天就来详细引见下,模温机在挤出行业的应用。
1、水温机温度准确平均稳定,可消弭冷线进入高温机头,中央供料方案,在模口处与塑胶接触时构成的悬殊温差,防止塑胶温度的动摇而招致挤出压力的动摇,从而稳定挤出量,---挤出。
2、升降温速度快,能够肃清外表的水份、油污,避免呈现气孔的可能,避免挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。
3、以水为传热介质,控温范围:常温~180℃,以油为传热介质,控温范围:常温~400℃。目前,300度油加热器在辊筒控温、热压机成型、平板加热、加热板控温、加热机控温、辊轮控温,滚筒控温,玻璃钢液压成型控温,smc模具加热控温,油压机控温、液压机加热、合金压铸控温。
4、挤出行业构造调整步伐在不时加快,面向市场的挤出行业厂家得数量及才能也在较快增长因应市场的竞争,在现代化的工厂中,俭省人力,进步,降低本钱的运营战略是刻不容缓的,模温机的运用,快速到达各种产品所需温度的请求。
5、模温机用来加热或冷却或恒温挤出模具并坚持它的工作温度,---产品稳定并优化加工时间。依据模具的大小,所需求的温度来设计不同功率的模具温度控制机。
模温机控制模具温度的方法
1、控制模温机导热流体温度。
这是常用的方法,且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法,显示在控制器的温度和模具温度并不一致,模具的温度波动相当大。
2、直接控制模具温度。
该方法是在模具内部装温度传感器,这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。控制器设定的温度与模具温度一致。通常情况下,模具温度的稳定性比通过控制流体温度---,在生产过程控制中的重复性较好。
3、联合控制。联合控制是上述两种方法的综合,它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中,中央供料厂家,温度传感器在模具中的位置极其重要,放置温度传感器时,必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外,温度传感器应被放置在对注塑件起决定性作用的地方。
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