注塑水温机-模温机-卡立亚自动化

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    2022-6-24

李先生
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      高温水温机又被称为高温水循环温度控制机、过热水加热器、高温水式模温机,是以水为传热载体的工业温度控制设备,其高控温温度可以达到180℃,具有对环境友好、加热或冷却速度快、相比同等规格油温机来说机组价格和后期的使用维护保养成本都更有优势的特点。可以满足如模具、辊筒等设备的控温,尤其是类似无尘车间这样对生产环境有严格要求的场合。本文就为大家介绍一下高温水温机的工作原理以及机组的应用特点。

   高温水温机一般包括加热系统、冷却系统、电控系统、耐高温水泵(循环介质输送装置)、管路及阀门等主要组成部分。高温水温机在运行的时候,循环水泵会保持管路系统及应用设备中的水不断循环流动,电控系统根据安装在管路系统中的温度传感器所返回的信号进行演算,并确定循环介质需要被加热还是被冷却,从而控制加热管和冷却水电磁阀的通断,水在流经加热管和冷却器的过程中进行热交换,并将热量或冷量传递到应用设备。

      高温水温机的优点是:水具有的比热,并且热交换效果---,所以机组的换热能效会更高一些。水资源成本低,用水作导热流体既经济又干净而且使用简便,一旦温度控制回路中出现泄漏,模温机多少钱一台,流出来的水可直接排放到下水道,不会造成资源的浪费和环境污染,尤其是使用在一些对环境要求较高的场合,例如镜片、镀膜、汽车车灯的生产等,高温水温具有明显的优势。

     当然高温水温机也有一些缺点:水的沸点相对较低,即使在加压加热的情况下,其高温度也不能超过180度。对管路系统有耐压能力的要求,另外一点就是需要---冷却水的水质符合使用要求,避免长期使用后系统内出现水垢,造成系统压降变大、换热效率下降等问题。



      水温机与油温机是以传热媒体为分类依据的两种不同类型的模温机,采用水或高温导热油作为循环载体,具有各自的特点和应用优势。那么水温机与油温机的优缺点是什么?作为终用户,我们该如何来判断和选择哪种设备更符合自己的需求,选择的依据又是什么呢?

     我们先从运行原理上来分析,虽然两者所用的传热媒体不同,模温机,但其基本的运行原理都是相似的。导热油(如果是水温机,那就是循环水)从应用设备出来后进入油温机,控制器根据安装在管路中的温度传感器所反馈的温度信号以及系统设定温度来判断机组需要加热还是冷却,注塑水温机,并通过控制加热管和冷却水电磁阀的通断对导热油进行加热或冷却,然后油泵继续输送导热油到应用设备的管道入口,由此达到恒温控制的目的。所以两者在运行过程和原理上并没有太大的区别。

     水温机的传热媒体是水,相对导热油而言,水具有比热大、传热速度快的特点,所以在同样应用条件下,机组的换热效果会---一些,另外水温机还具有取材容易、没有污染、价格低、运行维护简单等优点。其缺点是控温范围较窄,高的控制温度是180度,而油温机可以达到350度,另外一点就是由于采用加压加热的方式,机组对管路系统会有一定的耐压要求。

     油温机的传热媒体是高温导热油,导热油具有热稳定性好、控温范围广的特点,由于采用的常压加热的方式,对机组和被控温设备的管路耐压等级要求降低了许多。当然油温机也有其不足之处,价格比水温机高、换热速度较慢、维护保养费用较高,尤其是在一些非规范的操作方式容易引起导热油管路结焦、积碳的问题,更换和清洗会比较麻烦,而且定期更换导热油也是一笔不小的开支。

    我们该如何来判断该选择使用水温机还是油温机呢?其实只要从以下三个方面来考虑就可以了:

    一、需设备的控制温度

    二、管路系统情况如耐压等级等

    三、应用设备的环境要求

   常用选型建议:

   - 使用温度在100度以内,可以选择120度水温机或200度油温机,蒸气模温机,对车间生产环境有较高要求的使用水温机;

   - 使用温度介于100~170度之间的,可以选择180度高温水温机或200度油温机,对车间生产环境有较高要求的使用水温机;

   - 使用温度介于170~200度之间的,使用200度油温机;

   - 使用温度介于200~280度之间的,使用300度高温油温机;

   - 使用温度介于280~350度之间的,使用350度温油温机;




   模温机又叫模具温度控制机,初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛,现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。

  选择模温机需要注意哪些?主要考虑的五大因素如下:                      

  1、控制形式。

  2、冷却能力。

  3、加热能力。

  4、内部喉管的尺寸。

   5、泵的大小和能力。

  在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提,降低成本的经营策略是刻不容缓的,模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的---手段。



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