在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。控制器根据温度传感器测量的热流体温度，调节热流体的温度从而调节模具的温度。不同原料性能不同，它们有着不同的加工工艺特点，模具温度对工件表流动性、收缩率、注塑周期的影响，是塑料加工制造中必须控制的因素。研究显示，24%的废品是由模具温度不当所致。为此，在从注塑、吹塑到挤塑的各种塑料加工领域中广泛采用了模温控制系统，以将模具加热到工作温度，并使模具温度保持在一定的精度范围。

   然而，如果模具控制系统设计、选用不当，不但无法提高产品的成型效率，稳定产品品质和降低---率，也致使其他设备自动化的改良失去意义。

     正确选择适当的模温控制系统可以从以下几方面考虑。

     确定塑料加工工艺要求的模具温度

     各种塑料原材料要求的加工成型温度、模具温度不同。“各种塑料加工模具温度表”给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。

     确定模温机的传热介质类型

     模温控制系统的工作原理为，泵浦驱动传热介质(通常为水或油)从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度，或/和模具内部温度，调节热流体的温度从而调节模具的温度。

     根据使用的传热介质的类型，模温机为水式模温机、加压水模温机或油式模温机。

   一般水式模温机控制温度范围较低，油式模温机控制温度范围较高。注塑模温机是一种新型、安全、---节能，低压（常压或低压下）特殊工业炉能够提供高温热，以导热油为热载体、热载体轮回通过热泵，将热量传递给用热设备。水式模温机的工作温度为120℃，加压水式模温机的工作温度为180℃，油式模温机用于工作温度***180℃的场合，高工作温度为350℃。就传热介质本身而言，以水作传热介质经济，即使发生泄漏，也可直接排放，不会污染环境，但水容易使水箱、流道腐蚀和结垢，所以除需做防腐蚀剂预处理外，在使用中还要定期除锈。以导热油作传热介质，导热系数只有水的1/3，成本相对较高，容易结焦。特殊应用环境也是选择模温机需要考虑的因素。如油温机在光学镜片的加工中受到---，因为油受热蒸发，会影响光学镜片的品质。

   温度控制精度

   要使注塑加工中模具的温度保持基本恒定，其关键是要控制模具内的热传导平衡。模具内部由热塑性塑料带来的热量，通过热传导传递给模具，传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失，另一部分通过与模温机的热交换，传递给传热介质(水或油)。

   模温控制的实现，有基于热流体温度的模温控制、基于模具温度的模温控制，以及联合模温控制几种方式。用户应根据实际情况，考察模温机操作的实现，选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。

   基于热流体温度模温控制，控制面板上显示的温度和模具温度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化温度及环境温度等因素没有得补偿，模具的温度波动相对较大。基于热流体温度模温控制可以满足大多数情况要求，也是常见方法。

   基于模具温度的模温控制，由温度传感器安装于模具内部，控制面板上设置、显示温度模具温度一致，适用于温度控制精度要求较高的情况。

   联合控制综合了以上方法，适用于塑料加工制造。在联合控制中，安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置，将其放置在对加工件起决定性作用的地方。

   目前，绝大多数模温机采用了pid控制技术，对影响模具温度的各种因素进行补偿。

   在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。

      高温油温机的设计原理是半封闭的管道式循环加热，所以导热油在密闭循环的过程中，有一个油气分离系统是让导热油和膨胀油箱链接，把系统里面的气体排到油箱里面、然后到外面。正常来说，油温机循环系统里面的气体主要是三部分造成：

    1、当导热油充满整个系统的时候，原先里面的空气需要经过油气分离系统排放干净。这种情况的处理方法也是简单的，只需要在开机的时候把温度调整到“0”度，经过几分钟，当压力表的温度稳定之后，就自然可以后续的加热操作了。

     2、导热油如果是新购买的，需要在首先使用的时候把温度调节在“80”度，循环几分钟后等压力稳定再把温度调节到“120”度，如果系统压力表还是稳定的话就可以直接加温到所需要的温度点了。如图：

 3、有些情况是：客户所需要加热的物体（如模具、反应釜、辊筒、热压板、---机、烘箱等）里面有一部分水，或者在注入导热油的时候，不小心参合了水进去，这个时候就比较麻烦。其实只要从以下三个方面来考虑就可以了:一、需设备的控制温度二、管路系统情况如耐压等级等三、应用设备的环境要求常用选型建议：-使用温度在100度以内，可以选择120度水温机或200度油温机，对车间生产环境有较高要求的使用水温机。温度升到90度左右（看水量的多少），系统压力的显示就很低、高温油温机里面的油泵会发出噪音等。

      模温机分为运油式模温机和高温模温机，高温模温机是控温范围大，热确定性好，但需发媒介成本，有油污，热传导效率不如水温机，我们新研制的机型，采用进口的板式热交换器，具有结构紧凑，升降温速度快，控温准确的优点。

    一. 购买了新的模温机，在使用前请检查冷却水是否流通，防止因冷却水不足而对模温机产生损坏。我们要保持模温机的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以---延长模温机电器元件的使用寿命。

   二.定期更换导热油 油温机在使用过程中，如果传热媒介导热油变质或被其它物质的污染，就会使品质下降老化，当品质下降超过一定限度后，其热传导性会---降低，---的会产生结碳现象，对---管造成损伤甚至出现管路阻塞等故障情况。电热管加热速度较快，控制温度范围可达350℃，利用该系统后，15s就可将模具温度加热到300℃，然后15s又能将模具温度冷却到20℃。所以一定要定期更换导热油，这样才能---导热效果以及油温机的正常运行。

  （1）不同的油，因油特性不同勿混用，若混用易产生油泥，造成堵塞，---时将无法清除。

  （2）请每年定时更换干净的循环油，若长期使用超过150℃，视油情况，每三至六个月更换一次，在更换循环油时，。

   三. 在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把---管取出并用工具清理，---是系统入口的过滤器网罩，应该一个月清洗一次。

   四. 定期检查模温机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换。

   五.防止导热油中混入水分 油温机的导热油在使用中，不能混入水分，如果混入了水分，不相融的油水，经过加热后混合液体会膨胀，如果高温情况下还会喷射，甚至造---身伤害事故。温度控制精度要使注塑加工中模具的温度保持基本恒定，其关键是要控制模具内的热传导平衡。水分混入导热油只能通过油箱和冷却器，所以一定要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水等情况，防止导热油中混入水分。

   六.保持导热油的清洁

   在生产过程中---的铁屑等杂质要及时清洁干净，不能混入导热油中，如果混入了杂质随着油的流动，杂质将会使得传热循环工作不正常，---时还会造成机器故障.

   七. 电器元件上，我们可以根据元件的使用寿命适时地更换，定期地测试，以保障安全。

      我们都知道模温机的另一个名字是模具温度控制机，初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展，模温机的应用也越来越广泛，现在模温机一般分为水温机、油温机。控制的温度可以达到正负0.1度。

   1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模温机如何提高模具产品对于模温控制来说有两个非常重要的因素，一是如何---生产过程中迅速进行热量交换。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到---和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。

   2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。

   3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。

   要---热量能加给模具或移走，系统各部分要满足下面的三个条件：

   1.模具内部的冷却通道的表面积必须足够大;

   2.导热流体必须具有---的热传导能力，要能在短时间内导入或导出大量的热量，从热力学的角度来看，水明显比油好。

   3.模温机必须能够使导热流体的温度恒定在需求的温度范围;

   从上述材料可以看出模温机的主要作用是加热模具，保持恒温，将油或水加热至产品成型所---的佳温度，送入模具内部流道，迅速提高模具温度，以提高成型效率、产品，缩短成型时间。