油温机着火情况可以分为两种：

   1、导热油本身未接触到其它物品而发生自燃。

   原因：a、导热油油温达燃点与空气接触而着火

   b、导热油油温达到闪点，油箱内挥发气体达到一定浓度后接触火心而着火

   预防措施：（1）购买油式模温机时，要注意不能采购油箱直接参与加热循环的模温机

 （2）使用油式模温机时，要清楚所使用导热油的闪点，加热设定温度不能超过

  导热油的闪点

  2、模温机管路发生泄漏，高温导热油接触到其它物品而引燃

预防措施：定期检查模温机系统管路，看是否存在泄漏---。一旦发现泄漏，请及时处理。

   油式模温机注意事项:

   油式模温机内严禁加入其他液压油,必须使用热媒油.补充热油时,必须确认液位在油位计上下限范围内,过低会报警,过高则无法启动,且热媒油会流出,造成危险及浪费.油式模温机搬运前,应做好---的防护措施,搬运过程中注意不要损坏.安装油温机时,注意不要损坏机组,合理布局周围空间,以方便维护及保养.

   油式模温机的特点:

   pid自动控制温度,迅速达到所需的温度且始终保持恒温,大幅降低成型品之---率,---产品品质.节能:两段式加热结构设计,可视所需之温度增减电力,并配合特殊之---构造,可省时省电.保护装置:无熔丝开关,缺水或缺油,温度异常及泵浦过负荷等自动警示系统,回路能自动切断,---安全.选择配备的pid智能型自动演算的温度控制器,能准确显示和控制模具温差于所需温度±1℃ 内.

     运水式模温机广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

  运水式模温机模温在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是:

  1，提高产品的成型效率;

  2，降低---品的产生;

  3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷;

  4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。

  运水式模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，---是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。就算是导热油流失，一般也是在换模的时候出现的，而我们所生产的模温机内置媒体回收，可以---的解决这个问题。

   在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的---手段。

   温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在pvc片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。橡胶---模温机也是其中的一种，经历过数次的更新换代,新一代的橡胶---模温机,在使用方面人性化,更契合降低能耗、，在工厂的自动化生产中占据着一席之地。

      在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，缩短成型周期这是普通的注射成型加工的优势，但是夜容易造成汇线，造成外观品质---等等一系列的问题。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸---等，同时延长了成型周期，提高了成本。所以不管从哪个方面来说都会产生一些问题的。（7）气体式回执系统高温气体作为快速变模温的介质，在充填阶段前快速准确确定量地将气体注入型腔中，可以瞬间将模面温度提高至200℃左右，且高温区域可控制在模具表面附近，不会造成模具其它部分因温度京华剧烈产生尺寸膨胀的配合度问题。

      速冷速热模温机技术可以同时解决上述两种问题，它是利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。速冷速热模温机可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。另外，模具的寿命也会因为经常收到冷热冲击导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

   在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提,降低成本的经营策略是刻不容缓的,速冷速热模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面提升及可完全自动化生产.提高模具寿命是提高生产力的---手段。