中央供料系统特点

   一、效率：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时---机的生产需要。

   二、节能：中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。

   三、个性化：中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出优化的方案。

   四、现代化工厂形象：中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系特集中粉尘回收系统，清理更便捷、效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。

   东莞卡立亚，是全国自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来，一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产，客户遍及欧美，行业涉及航空、石油、密仪器、、it业以及光通讯，公司主营：工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。

  　中央供料系统的输送速度为多少?中央供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，---避免车间的噪音灰尘、热气污染，为---机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口plc触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更---，减少人工参与，---地提高产品品质的系统。

　　中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可---对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全---。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。

　　中央供料系统上料斗内的供料方式有几种，小型挤出机一般多用人工直接上料不用;大型挤出机或多台挤出机的并列同时生产料斗的供料方式也就是我们经常听到的中央供料系统，可采用弹簧上料系统、中央供料系统、全自动供料系统、集中供料系统、自动上料系统真空上料和压缩空气管道输送上料等方式。下面恒荣机械主要是为大家整理介绍中央供料系统的三种输送方式：

　　1、中央输送系统采用真空输送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中，系统主要由真空泵，中央粉尘过滤器，吸料盒，中央分料站，输送管线等部份组成。

　　2、塑料中央供料系统的装置：在注塑中央供料系统采用真空传送方式，每台成型机上安装独立的吸料桶和料位感应器,配合中央控制台传递原料使用情况，配合中央除湿干燥系统使用，在避免原料回潮的同时，也在每次送料结束的同时清空管道，使管道中无撒落的原料，也便于更换原料品种。

　　3、全自动供料系统装置： 采用全自动空气管道输送上料的方式，多应用于几台挤出机并列同事生产供料，在这样比较---生产的挤出制品车间内，输送料系统由一根总送料管道，再分出数个支管道，分别给各个挤出机料斗送料。这种依靠压缩空气，采用风管输送料的方式，占地小，用人少,环境也比较清洁，可以用来输送粒料和粉料。

　　以上为什么集中供料系统风机不转动及振动过大就介绍到这里了，当遇到这些问题的时候我们应该及时找到故障原因进行解决，可以有效避免损失。

  中央自动供料系统主要适用于粉状、颗粒状物料的输送、计量和配料，相对于传统的单机作业，自动化模式---提高了生产效率，那么中央自动供料系统的设计原则如何呢？

  1、---性，中央自动供料系统设计时尽可能增加异常检测，系统的容错性，提高系统安全---性。　

  2、扩展能力，在满足当前生产工艺的要求前提下，有足够的扩展空间和扩展能力。　　

  3、技术趋于成熟，成熟的控制技术是系统稳定运行的---，中央自动供料系统设计中要满足控制要求。

  4、通用能力，考虑设备使用维护及备件维修的方便性，尽可能选择通用电气产品。　　

  5、标准性，在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。