中央供料系统运作时应注意的细节:
1.料桶小车无论卡在哪里,都要使钢丝绳拉紧,不得放松,小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。
2.料桶在下限位置对准下料口时,才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗,电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。
3.料桶内不准装载过多的料。
4.要保持中央供料系统产品的给料均匀,防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法粉碎时,入料水分不能过高;湿法破碎时,则需要适当的水,防止因冲水不足而堵塞,称重式色母机厂家,降低生产能力。
电眼料斗
1.可直接安装于成型机入料口;
2.可调式光电感应开关;
3.集中控制所有功能;
4.自动化原料监控及真空膜片阀;
5.连续化原料供应,---成型机不缺料;
六、真空料斗
1.采用高灵敏度料位感应器,---原料的及时供应,避免中断生产;
2.自动化原料监控及真空膜片阀;
3.所有料斗都可以通过中央控器进行控制;
七、中央过滤器
1.大型集尘桶;
2.运用高压空气对集尘桶进行自动清理;
八、中央控制台
1.通过中央控制台的操作面板对整个送料系统进行监控;
2.lcd触控屏让你轻松控制所有料桶的工作;
3.可对原料处理的各个环节进行---,双---母机工厂,管理和操作;
4.可显示设定值和实际值及报警信息以帮助诊断故障;
5.采用西门子plc控制器,系统---性高;
中央供料系统是如何对塑料进行输送?中央供料系统利用技术对塑料进行加工的是利用输送技术对流体或固体颗粒进行物理或化学加工,如干燥、浸取、吸附和离子交换、颗粒搅拌混合等的机械设备,中央供料系统因具有较高的热质传递速率、结构紧凑、便除湿操作等优点而被广泛用于化工、食品、陶瓷、制药,电子等行业。
注塑中央供料系统技术起源于1920年,中央供料系统早应用于除湿干燥工业化大生产除湿干燥过程中散状物料被置于孔板上,下部输送气体,使物料颗粒呈悬浮状态,---液体沸腾一样,个别生产企业、设计研究院(所)、大专院校等单位设计生产了中央输送系统一部分圆筒式或卧式多室流化床,注塑中央供料系统开始接触塑料行业和工业行业。
中央供料系统采用真空传送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式,---整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定,堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用,可使用除湿干燥送料循环后会对输送管路进行清理,大型色母机作用,---管路内没有残余的粒料,在避免原料回潮的同时,西安色母机,也---了加入注塑机中的原料性能的一致。
据不完全的调查结果显示,到1987年,使用pet不锈钢干燥机的企业已有80多家,中央供料系统分布在塑料、塑胶、化工、制药等行业,涉及到的物料有聚四氟乙烯、涤纶颗粒、---、---钠、无水---酸钠、使得物料颗粒与气体充分接触,进行快速的热传递与水分传递。
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